声明

本文是学习GB-T 8511-2018 振动压路机. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了振动压路机(以下简称压路机)的术语和定义，分类，要求，试验方法，检验规则，标志、

包装、运输和贮存。

本标准适用于自行式、拖式和手扶式振动压路机。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 7920.5 土方机械 压路机和回填压实机 术语和商业规格

GB/T 8595 土方机械 司机的操纵装置

GB/T 10913 土方机械 行驶速度测定

GB/T 14039—2002 液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号

GB 16710 土方机械 噪声限值

GB/T 16937 土方机械 司机视野 试验方法和性能准则

GB/T 18148 土方机械 压实机械压实性能试验方法

GB/T 18826 工业用1,1,1,2-四氟乙烷(HFC-134a)

GB/T 20082 液压传动 液体污染 采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法

GB 20178 土方机械 机器安全标签 通则

GB 20891
非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国第三、四阶段)

GB/T 21152 土方机械 轮胎式机器 制动系统的性能要求和试验方法

GB/T 22358 土方机械 防护与贮存

GB/T 25602 土方机械 机器可用性 术语

GB/T 25606 土方机械 产品识别代码系统

GB/T 25609 土方机械 步行操纵式机器的制动系统 性能要求和试验方法

GB/T 25614 土方机械 声功率级的测定 动态试验条件

GB/T 25615 土方机械 司机位置发射声压级的测定 动态试验条件

GB/T 25624 土方机械 司机座椅 尺寸和要求

GB 25684.1 土方机械 安全 第1部分：通用要求

GB 25684.13 土方机械 安全 第13部分：压路机的要求

JB/T 5945 工程机械 装配通用技术条件

JB/T 5946 工程机械 涂装通用技术条件

JB/T 5947 工程机械 包装通用技术条件

JB/T 9725 土方机械 产品型号编制方法

JG/T 5076.2 振动压路机减振系统检验规范

ISO11500 液压传动
用消光原理进行自动粒子计数测定液态样品的微粒污染程度(Hydraulic

fluid power—Determination of the particulate contamination level of a
liquid sample by automatic par-

GB/T 8511—2018

ticle counting using the light-extinction principle)

3 术语和定义

GB/T 7920.5 和 GB/T 25602 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

振幅均匀性 amplitude uniformity

振动轮两端振幅之差的绝对值与两端振幅平均值的比。

4 分类

4.1 形式

压路机形式分为自行式、拖式和手扶式。

4.2 型号

压路机的型号宜按JB/T 9725 的规定编制，或由制造商自行确定。

4.3 基本参数

4.3.1 自行式压路机的基本参数应符合表1的规定。

表 1 自行式压路机基本参数

4.3.2 拖式压路机的基本参数与尺寸应符合表2的规定。

GB/T 8511—2018

表 2 拖式压路机的基本参数

4.3.3 手扶式压路机的基本参数应符合表3的规定。

表3 手扶式压路机的基本参数

5 要求

5.1 一般要求

5.1.1 压路机的结构布置应做到使用、维护、保养及调整方便。

5.1.2 压路机应能在以下条件下正常运行： ——环境温度： -10℃~+40℃;

- 海拔高度：不大于2000 m。

5.1.3 所有需要润滑的零部件均应装有作用可靠、易于维护的润滑装置。

5.1.4 机械驱动的压路机应操纵舒适，如：实现无离合踏板便可换挡的功能等。

5.1.5 自行式压路机宜安装行走速度显示装置。

5.1.6 配有司机室的自行式压路机电气系统应配有车用标准电源接口或可充电的
USB 接口。

5.1.7 压路机的座椅应符合GB/T 25624
的要求，宜配备根据体重调节高度及刚度的装置。

5.1.8 当发动机熄火后压路机被牵引时，转向机构宜能转向。

GB/T 8511—2018

5.1.9 工作质量为8000 kg 及以上的压路机燃油箱容量应能满足8 h
以上的正常工作。

5.1.10 压路机的装配质量应符合JB/T 5945 的规定。

5.1.11 压路机的涂装质量应符合JB/T 5946 的规定。

5.2 性能要求

5.2.1
压路机的工作质量应符合表1、表2或表3的要求，允许偏差为设计值的±3%。

5.2.2
振动频率应符合表1、表2或表3的要求，允许偏差为设计值的±5%;名义振幅应符合表1、表2
或表3的要求，允许偏差为设计值的±10%;振动轮的振幅均匀性应小于10%。

5.2.3
自行式和手扶式压路机的各挡行驶速度应符合表1或表3的要求，允许偏差为设计值的±5%。

5.2.4 压路机的减振性能不应低于JG/T 5076.2中许可级的规定。

5.2.5 压路机的各操纵机构应轻便、灵活、定位可靠，其操纵力应符合 GB/T 8595
的规定。

5.2.6 自行式压路机的司机视野应符合 GB/T 16937 的规定。

5.2.7
压路机液压系统中的液压油油温不应超过90℃;其液压油的固体颗粒污染等级应按

GB/T 14039—2002
中规定的-/19/16确定；有柱塞泵的液压系统其液压油的固体颗粒污染等级应按

GB/T 14039—2002 中规定的-/18/15确定。

5.2.8 自行式、手扶式压路机在低速前进时应能爬越表1、表3规定的坡道。

5.2.9
拖式压路机当油箱和水箱分别注2/3的燃油和水时，在牵引连接装置处抬起车架的力不应超过

250 N。

5.2.10
压路机电气系统线路应连接良好，各仪表、开关、按钮布置应合理，便于操作、观察。

5.2.11 压路机不应有油和水的渗漏现象。

5.3 安全、环境保护和节能要求

5.3.1 压路机应符合 GB 25684.1 和 GB 25684.13
中适用的强制性条款的要求、推荐性条款宜参照 执行。

5.3.2 压路机应粘贴安全标签，安全标签应符合GB 20178 的规定。

5.3.3 自行式压路机的制动性能应符合 GB/T21152
的规定；手扶式振动压路机的制动性能应符合

GB/T 25609 的规定。

5.3.4 压路机的机外发射噪声声功率级和司机位置发射噪声声压级应符合GB16710
的规定。

5.3.5 压路机用发动机的排气污染物排放限值应符合GB 20891 的规定。

5.3.6 压路机的驾驶室配备空调时，空调的制冷剂应符合 GB/T 18826 的规定。

5.4 可靠性要求

5.4.1 压路机在600 h 可靠性试验中，平均失效间隔时间不应小于230 h;
工作可用度不应小于95%。

5.4.2 压路机的可靠性试验，亦可用600 h
工业性试验代替，其指标应符合5.4.1的规定。

6 试 验 方 法

6.1 试验准备

6.1.1 技术资料的准备

6.1.1.1
试验中应执行的标准、压路机使用说明书、记录表格及必要的图纸资料等，各测试记录表参见
附录 A。

6.1.1.2 试验前参见表 A. 1
填写试验样机的主要技术性能参数。

style="width:4.5334in;height:4.53332in" />GB/T 8511—2018

6.1.2 试验样机的准备

6.1.2.1 清洗试验样机，去除油污、泥土及其他污物。

6.1.2.2 样机应调试合格。

6.1.3 试验场地的准备

6.1.3.1
静态参数测定场地为清洁、干燥、密实的水平地面。

6.1.3.2
平地制动距离试验场为清洁、干燥、平坦的沥青混凝土或水泥混凝土路面，该路面的纵向坡度
不应大于0.5%,横向坡度应不大于1%。

6.1.3.3
最小外侧转弯半径试验场地为经过压实的平坦地面。

6.1.3.4
爬坡试验场地为经充分压实的清洁、干燥坡道，坡度为20%,坡道的测试距离应大于10
m, 其 前、后还应留有大于试验样机轴距1.5倍的辅助距离。

6.1.3.5 可靠性试验场地为：

——场地形状为环形或直线形；

— 场地平整，坡度不大于2%;

— 场地的四周或两侧应有排水措施，场地地面不应有积水或漫水。

6.1.3.6
施工现场为可靠性试验场时，场地情况视施工现场而定。

6.2 静态参数测定和基本配置检查

6.2.1 主要尺寸

将试验样机静止停放在测量场地上并处于工作质量状态，转向轮的转角为零。主要尺寸按图1所

规定的内容进行测量，测量结果记入表 A.2。

style="width:7.23324in;height:4.44664in" />

图 1 压路机主要尺寸

6.2.2 基本配置检查

在主要尺寸测定的同时，检查核对样机的基本配置，并将核对结果记入表 A.3。

GB/T 8511—2018

6.2.3 工作质量

发动机熄火，制动器松开。测出压路机的总质量以及前、后轮的分配质量，测量结果记入表
A.4。

6.2.4 静线载荷

根据6.2.1和6.2.3的测量结果，按式(1)、式(2)计算前、后轮的静线载荷。结果记入表
A.5。

式中：

P₁—

P2—

mi -

m2—

style="width:1.23334in;height:0.58556in" />

style="width:1.25332in;height:0.61336in" />

前轮静线载荷的数值，单位为牛每厘米(N/cm);

后轮静线载荷的数值，单位为牛每厘米(N/cm);

前轮的分配质量的数值，单位为千克(kg);

后轮的分配质量的数值，单位为千克(kg);

……………… (1)

……………… (2)

g — 重力加速度，单位为米每二次方秒(m/s²), 取 g = 9.8 m/s²;

Woi—— 前轮宽度的数值，单位为厘米(cm);

W₉2— 后轮宽度的数值，单位为厘米(cm)。

6.3 性能试验

6.3.1 振动参数

6.3.1.1 试验工况如下：

样机处于工作质量状态，发动机处于额定转速。

6.3.1.2 试验方法如下：

测定名义振动参数时，用支架和垫木将振动轮框架顶起，使振动轮悬空，使其处于无外载状态。

将加速度传感器安放在振动轮左、右轮缘的内侧(左、右测点位置与相应轮缘的距离应相等),并使

其与地面垂直。

起动发动机，油门置于最大供油位置，使振动轮起振，待振动状态稳定后，调整发动机至额定转速，

测定出振动频率、加速度、振幅等参数。测定结果记入表 A.6。

按式(3)计算振幅均匀性5,并记入表A.6。

style="width:3.55337in;height:0.70004in" />

式中：

5 — — 振幅均匀性；

A左 — 振动轮左端振幅，单位为毫米(mm);

Ar— 振动轮右端振幅，单位为毫米(mm)。

按式(4)计算激振力 F 。,并记入表 A.6。

F,=maa(

式中：

F 。— 激振力，单位为千牛(kN);

ma—— 参振质量，单位为千克(kg);

a 。—— 振动轮最大加速度，单位为米每二次方秒(m/s²)。

……………… (3)

……………… (4)

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6.3.2 行驶速度

按 GB/T 10913 的规定进行测定。

6.3.3 减振性能

试验样机减振性能的测定按JG/T 5076.2
的规定进行，测试数据和计算结果记入表 A.7。

6.3.4 操纵力

6.3.4.1 操纵力测定条件：整机置于平整路面。

6.3.4.2 操纵力测定内容：

——测定主离合器、制动器、变速杆等操纵机构所需要的力；

——测定低速挡行驶时转动方向盘所需要的力。

6.3.4.3 操纵力测定方法如下：

-—用拉力计钩住被测手柄握手处并保持垂直，把手柄从起始位置均匀地拉到终点，测取读数。测

量3次，取平均值，测定结果记入表A.8;

—
方向盘操纵力测定时，发动机油门置于额定供油位置，试验样机用最低挡速度行驶；用拉力计
钩住方向盘的幅条(距方向盘中心最大半径处),沿切线方向拉动方向盘测取读数，或用扭力计

测定。测量3次，取平均值，测定结果记入表 A.8;

——将踏板测力计固定在脚踏板上，测定试验样机的踏板力。测量3次，取平均值，测定结果记入

表 A.8。

6.3.5 司机视野

按 GB/T 16937 的规定进行视野测定。

6.3.6 液压油固体污染清洁度试验和油温测定

试验样机连续工作1.5 h (运行1 h,再连续振动0.5
h)后立即进行，在液压油箱内油液1/2的深处，
尽量靠近油箱中心位置取油样。采用光学显微镜测试时按 GB/T 20082
的方法进行，采用自动颗粒计 数法测试时按 ISO11500
的方法进行；油温测定采用经校正的温度测量器具进行测量。测试结果记入

表 A.9。

6.3.7 爬坡性能

试验样机挂最低挡，以最低速度接近爬坡起点，然后迅速将发动机调到最大供油位置进行连续爬

坡。改变坡道角度，直到试验样机爬坡能力极限，该坡度即为最大爬坡能力。试验结果记入表
A.10。

6.3.8 最小外侧转弯半径

试验样机不起振，将转向轮转至极限位置保持不动，以最低速度稳定行驶，待试验样机的轮子在地
面上形成一封闭的圆形轨迹后，即可停车。在圆轨迹均布的3个位置测量圆轨迹的最大半径，其平均

值，即为样机的最小外侧转弯半径R (见图2)。测试结果记入表 A.11。

GB/T 8511—2018

style="width:7.98671in;height:4.3065in" />

图 2 压路机最小外侧转弯半径

6.3.9 电气系统

在试验样机正常运行时检查各仪表、开关、电气控制和照明系统动作，连续5次是否正常工作。

6.3.10 渗漏

6.3.10.1 渗漏检测条件如下：

——样机的燃油箱、洒水箱均装至箱体容积的2/3;

——液压油箱中装入规定的液压油量；

——试验样机可能出现渗漏的部位在试验前应擦拭干净。

6.3.10.2 试验样机连续工作1.5 h
后，停机并立即检查，将检查结果记入表 A.12。

6.3.11 压实性能

压实性能的试验方法应按GB/T 18148 的规定进行。

6.4 安全、环境保护和节能试验

6.4.1 总则

强制性条款以及安全标签的试验与检验按GB 25684.1 和 GB 25684.13
中的规定进行。

6.4.2 制动性能

压路机的制动性能测定按 GB/T 21152
的规定进行。手扶式压路机的制动性能测定按

GB/T 25609的规定进行。

6.4.3 噪声

噪声测定应按GB/T 25614 和 GB/T 25615 的规定。

6.4.4 污染物排放

发动机排气污染物应有符合 GB 20891规定的相关证明文件。

6.4.5 空调制冷剂

空调用制冷剂应有符合GB/T18826 规定的相关证明文件。

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6.5 一般要求项目的查验

5.1项目的查验评估参见附录 B。

6.6 可靠性试验

6.6.1 试验条件

6.6.1.1 压实材料应满足下列条件之一：

a) 采用不易压实的材料或其他专用弹性材料；

b) 在不具备6.6.1.1 a)的情况下允许用砂性土，但要经常翻松；

c) 施工现场所用压实材料不受上述材料限制。

6.6.1.2 试验环境如下：

— 环境温度： - 10℃~+40℃;

——试验宜在无雨天气进行。若对人、压路机以及试验场地无影响，小雨天气也可以进行试验。

6.6.1.3 驾驶员和维修保养人员应符合如下要求：

—压路机驾驶员和维修保养人员应是经压路机制造商或有关单位培训考核合格，或取得压路机

驾驶执照(操作许可证)的人员；

— 压路机驾驶员在试验循环作业中应严格执行操作规程。

6.6.2 试验的实施

6.6.2.1
可靠性试验期间，应按压路机使用说明书要求进行各级例行保养。

6.6.2.2 可靠性试验过程中，参见附录 C
的各表详细记录作业内容、作业时间、维护保养情况、失效及
修理情况、修复时间，以及各种试验数据等，同时记录连续作业时间。

6.6.3 试验方法

6.6.3.1 试验样机准备如下：

——试验前，按使用说明书对试验样机进行调试保养；

— 试验样机处于工作质量状态；

——试验样机的发动机处于额定转速。

6.6.3.2 可靠性试验方法如下：

——试验样机以工作速度挡进行压实作业，累计振动时间不少于总试验时间的50%,观测压路机

各部位是否有异常现象(或失效),并将试验情况与时间记入表 C.1;

———试验样机以各挡速度在平整的路面上进行运行试验(包括转向试验)时间定为25
h,观测各部

位是否有异常现象(或失效),并将试验情况与时间记入表 C.1;

——每工作班累计作业时间4 h 后，允许停机30 min 进行保养与调整，并记入表
C.1(不计入维护

保养时间);

— 试验样机每累计工作40 h
测定一次变速箱油温、液压油油温和振动轴承壳温度，测定温度应

在连续工作2 h 后进行。测定结果记入表C.2;

—
在可靠性试验结束前，按6.3.6的方法进行一次液压油的固体污染清洁度试验。测定结果记

入表C.3。

6.6.4 失效判定规则

按照附录 D 及以下规则进行失效判定：

GB/T 8511—2018

—
只对样机自身潜在的因素和固有的缺陷所导致的失效计入失效次数；由外界因素或违反操作

规程而导致的失效不计入失效次数，由此造成可靠性试验中断时，允许重新抽样和试验；

——若同时发生两个及以上失效，且失效之间存在直接联系，则按影响最严重的失效类别计算，不

叠加计算；若失效之间无直接联系，则分别计算；

——一次失效应判定为一个失效次数。且只能判定为失效类别中的一类；

——按产品说明书规定的时间更换随机备件，不作为失效，但应记录，并在试验报告中加以说明。

6.6.5 可靠性指标计算

首次失效前时间(MTTFF) 见式(5):

MTTFF=t …… ……… (5)

式中：

t——首次失效前时间的数值，单位为小时(h)。

平均失效间隔时间(MTBF) 按式(6)计算：

style="width:1.45329in;height:0.59994in" />

式中：

to—— 产品累计工作时间的数值，单位为小时(h);

r— 产品出现的当量失效数，(当 ri\<1 时，令 ri=1), 按式(7)计算：

style="width:1.44668in;height:0.70664in" />

式中：

k;—— 产品出现第 i 类失效的次数；

e;—— 第 i 类失效的危害度系数，见表 D. 1。

工作可用度(A 。)按式(8)计算：

……………… (6)

……………… (7)

式中：

A。—— 工作可用度；

style="width:4.1333in;height:1.04558in" />

………………

(8)

tn—— 第 i 级失效所需的修理时间总和，单位为小时(h);

tmi——第 i 次保养所需时间，单位为小时(h)。

7 检验规则

7.1 出厂检验

7.1.1
压路机出厂应经制造商检验部门逐台检验合格并签发产品合格证书后方可出厂。

7.1.2 压路机出厂检验项目见表4。

7.2 型式检验

7.2.1
压路机型式检验包括性能试验和可靠性试验，有下列情况之一时应进行型式检验：
——新试制产品；

——转厂生产的产品；

——产品结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能时。

GB/T 8511—2018

7.2.2 压路机型式检验项目见表4。

7.3 抽样方案和判定规则

7.3.1
压路机经出厂检验，表4中的检验项目全部达到本标准要求为合格，否则为不合格。

7.3.2 型式检验的样机采取随机抽样方式抽取一台至两台。

7.3.3
压路机经型式检验，表4中的重要检验项目全部达到本标准要求以及一般检测项目中有3项或
3项以下未达到本标准要求，经修复合格后，则判定为合格；否则为不合格。

表 4 检验项目

GB/T 8511—2018

8 标志、包装、运输和贮存

8.1 标志

8.1.1 产品的标牌应牢固地固定在压路机的明显位置。

8.1.2 压路机标牌的内容应至少包括： — 制造商的名称；

— 产品名称和型号；

——工作质量(kg);

——外形尺寸(长×宽×高)(mm);

—— 出厂编号或产品识别代码(PIN), 产品识别代码应符合GB/T 25606 的规定；

——制造年份。

8.2 包装

压路机及其附件、备件和随机工具的包装应符合JB/T 5947
的规定，并保证在正常运输和贮存条件

下不致损坏。

8.3 随机文件

压路机出厂时，应向用户提供下列文件：

——装箱单；

——产品合格证明书；

——司机手册；

——整机的零件图册。

注：这些文件不限于纸质文档。

8.4 运输

8.4.1
压路机整机装运时，应将前后轮用楔块固定，铰接式压路机应将车架锁住。运输过程中应将压
路机可靠地锁定在运输的位置。

8.4.2 压路机自行转场时，其距离不应超过20 km。

8.4.3 压路机的运输应符合交通运输部门的有关规定。

8.5 贮存

压路机的防护与贮存应符合GB/T 22358 的规定。

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附 录 A

(资料性附录)

压路机测试记录表

试验样机主要技术性能参数记录见表 A.1。 主要尺寸测定记录见表 A.2,
基本配置检查记录见表 A.3, 工作质量测定记录见表 A.4,
静线载荷测定记录见表A.5, 振动参数测定记录见表A.6, 减振性能测
定记录见表 A.7, 操纵力测定记录见表A.8,
液压系统油液固体颗粒污染度和油温记录见表 A.9,爬坡性

能试验记录见表 A.10, 最小外侧转弯半径测定记录见表 A.11,
渗漏检测记录见表 A.12。

表 A.1 试验样机主要技术性能参数表

试验样机型号： 制造商：

GB/T 8511—2018

试验样机型号：

出厂编号：

试验人员：

表 A.2 主要尺寸测定记录表

试验日期：

试验地点：

记录人员：

单位为毫米

试验样机型号：

出厂编号：

试验人员：

表 A.3 基本配置检查记录表

试验日期：

试验地点：

记录人员：

GB/T 8511—2018

表 A.4 工作质量测定记录表

试验样机型号： 试验日期：

出厂编号： 试验地点：

试验人员： 记录人员：

单位为千克

表 A.5

试验样机型号； 出厂编号：

试验人员：

静线载荷测定记录表

试验日期：

试验地点：

记录人员：

表 A.6 振动参数测定记录表

试验样机型号： 试验日期：

出厂编号： 试验地点：

天气、气温： 路面状况：

试验人员： 记录人员：

GB/T 8511—2018

表 A.7 减 振 性 能 测 定 记 录
表

试验样机型号： 试验日期：

出厂编号： 试验地点：

天气、气温： 记录人员：

试验人员：

GB/T 8511—2018

表 A.8 操 纵 力 测 定 记 录 表

试验样机型号： 试验日期：

出厂编号： 试验地点：

试验人员： 记录人员：

表 A.9 液 压 系 统 油 液 固 体
颗 粒 污 染 度 和 油 温 记 录
表

试验样机型号：

出厂编号：

试验人员：

试验日期：

试验地点：

记录人员：

GB/T 8511—2018

表 A.10 爬 坡 性 能 试 验 记
录 表

试验样机型号： 试验日期：

出厂编号： 试验地点：

天气、气温： 路面状况：

试验人员： 记录人员：

表 A.11 最 小 外 侧 转 弯 半
径 测 定 记 录 表

试验样机型号：

出厂编号：

天气、气温：

试验人员：

试验日期：

试验地点：

路面状况：

记录人员：

GB/T 8511—2018

表 A.12 渗 漏 检 测 记 录 表

试验样机型号： 试验日期：

出厂编号； 试验地点：

试 验 人 员 ： 记录人员：

GB/T 8511—2018

附 录 B

(资料性附录)

一般项目查验评估表

一般项目查验评估见表 B.1。

表 B.1 一般项目查验评估表

试验样机型号： 试验日期：

出厂编号： 试验地点：

试验人员： 记录人员：

GB/T 8511—2018

附 录 C

(资料性附录)

可靠性试验记录表

压路机可靠性试验记录见表C.1, 压路机可靠性试验液压油油温记录见表 C.2,
压路机可靠性试验

液压油固体污染清洁度试验记录见表C.3。

表 C.1 压路机可靠性试验记录表

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GB/T 8511—2018

表 C.2 压路机可靠性试验液压油油温记录表

试验样机型号： 出厂编号：

试验人员：

单位为摄氏度

日	期	变速箱油温	振动轴承壳温度	液压油油温	备 注
年 月	日

表 C.3 压路机可靠性试验液压油固体污染清洁度试验记录表

试验样机型号：

出厂编号：

试验人员：

试验日期：

试验地点：

GB/T 8511—2018

附 录 D

(规范性附录)

可靠性试验失效分类表

可靠性试验失效分类见表 D.1。

表 D.1 可靠性试验失效分类表

延伸阅读

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T-SHZSAQS 00191—2023 膜下滴灌砂质盐碱土壤改良剂配施技术规程.pdf